浙江益鸿不锈钢管的制作工艺和流程说明

　　不锈钢管具有内外壁无氧化层、高压无泄漏、精度高、光洁度高、冷弯无变形、扩口展平无裂纹、表面防锈处理等特点。不锈钢管主要用于机械结构、液压设备以及汽车和摩托车的气动或液压部件，如气缸或油缸。不锈钢管的基本工艺流程为：热轧不锈钢管毛管->毛管检验和磨削->毛坯管酸洗->酸洗后毛管复检->冷拔->拉丝道次前矫直->酸洗和修光->拉拔精加工->产品预处理->入库。生产不锈钢管时应注意控制：不锈钢管坯壁厚应均匀，表面和内部缺陷少；必须配备外表面抛光和内孔缺陷精加工设备。与普通冷拔不锈钢管相比，冷拔细不锈钢管的生产增加了热轧毛细管的酸洗和复检过程。首先要保证不锈钢管毛细管外表面无折叠、裂纹等缺陷，消除不锈钢管毛细管内外表面有折叠、严重刻痕、麻点等缺陷。不锈钢管所需的工具通常，不锈钢管生产中使用的工具的表面光洁度要求高于Ra0.4，尺寸精度要求高于H3，硬度要求高于HRC70。同时，要求在拉拔过程中，塞子或模具上不得粘钢。退火是所有冷拔管生产中非常重要的工艺。退火质量影响钢管的功能和氧化铁垢的消除。冷拔细钢管需要配备无氧化光亮退火炉设备。细不锈钢管在硫酸酸洗过程中仅形成以Fe2O3和Fe3O4为主的“黑渣”，并在后续生产中在表面形成黑点。Fe2O3和Fe3O4易溶于盐酸。为了避免形成黑点，在酸池中加入10g/l NaCl。应选择树脂作为平滑剂，这与磷化加平滑（皂化）明显不同。拉制的不锈钢管显示了基体的性质，具有高平滑度和不锈钢管一样美丽的外观颜色。