双相钢无缝管的制造工艺是如何呢

　　双相钢无缝管的生产制造加工工艺1.热扎（挤压无缝拼接钢管）：圆管坯→升温→破孔→三辊斜轧、轧机或挤压→脱管→定径（或减径）→制冷→矫直→打压试验（或探伤检测）→标识→进库冷轧无缝钢管的原材料是圆管坯，圆钢管胚要通过自动切割机的激光切割生产加工成长短约为1米的胚料，并经输送带送至溶炉内加温。钢材被送进溶炉内加温，溫度大概为1200℃。然料为氡气或乙炔气体。

　　炉内温控是至关重要的问题.圆管坯出炉后要通过工作压力穿孔机开展穿孔。一般较常用的穿孔机是锥型辊穿孔机，这类穿孔机生产制造高效率，产品品质好，破孔扩径量大，可穿多种多样钢材牌号。破孔后，圆管坯就依次被三辊斜轧、轧机或挤压。挤压后应脱管定径。

　　定径机根据锥型麻花钻高速运转入钢胚开洞，产生钢管。钢管公称直径由定径机麻花钻的直径长短来明确。钢管经定径后，进到闭式冷却塔中，根据洒水制冷，钢管经冷却后，就需要被矫直。钢管经矫直后由输送带送至金属探伤机（或压力试验）开展内部结构探伤检测。

　　若钢管内部结构有裂痕，汽泡等问题，将被检测出。钢管质量检测后还需要根据严谨的手工制作选择。钢管质量检测后，用漆料喷上识别码、规格型号、生产日期等。并由起重机吊入库房中。文章来源于网络，如有侵权或违规，请联系我们进行删改。