大口径不锈钢管生产工艺流程

　　大口径不锈钢管生产工艺流程

　　大口径不锈钢管关键生产工艺流程以下：

　　1、板探：用于生产制造大口径钢管的厚钢板进到生产流水线后，先开展进行全方位检测;

　　2、铣边：根据铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削，让其做到规定的板宽、板材边缘平面度和焊缝样子;

　　3、预弯边：使用预弯机开展板材边缘预弯，使板材边缘具备符合规定的折射率;

　　4、成形：在成形机上最先将预弯后的厚钢板的一半历经数次进电机冲压模具

　　5、焊接处理：两半焊接

　　6、各方面检测：通过仪器精密测试

　　大口径焊接钢管的生产工艺

　　1. 钢板检测：钢板加工之前，会对其做超声检测，有效防止不合格的钢板进入生产线；

　　2. 下料：通过铣边机对钢板的两侧边缘进行铣削，由于变径管是一头大一头小，所以下料后钢板也是一头宽一头窄的，使之达到需要的钢板宽度以及板边平行度和坡口形状；

　　3. 预弯：使用预弯机进行板边的预弯，符合曲率的要求，厚度较大的可以使用压力机进行预弯。

　　4. 成型：在成型机上首先将预弯后的钢板的一半进行多次碾压，使其成为"J"形，再将钢板的另一半进行同样操作，压成"C"形，最后制造出开口的"O"形

　　5. 预焊：成型后的钢板卷管，会使用二保焊进行焊接

　　6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在大口径大口径焊接钢管厂的内侧进行焊接；

　　7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在钢板卷管进行焊接，

　　8. 修整：对整根焊机钢管进行修整保证客户需要的精准尺寸，并改善钢管内应力的分布状态；

　　9. 检测：根据客户要求对钢板卷管进行超声波检测或X射线检测、水压试验、还可以进行防腐和涂层。

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