双相钢无缝管焊接工艺注意事项第三期

　　双相钢无缝管焊接工艺注意事项第三期。

        相比例要求：双相钢无缝管焊接头的力学性能和耐腐蚀性能，取决于焊接接头能否保持适当的相比例，因此，焊接是围绕如何保证其双相组织进行的。

　　当铁素体和奥氏体量各接近50%时，性能较好，接近母材的性能。改变这个关系，将使双相钢无缝管焊接接头的耐蚀性能和力学性能下降。

　　双相钢无缝管2205铁素体含量的最佳45%，过低的铁素体含量小于25%将导致强度和抗应力腐蚀开裂能力下降;过高的铁素体含量大于75%也会有损于耐腐蚀性和降低冲击韧性.

　　相比例影响因素：焊接接头中铁素体和奥氏体的平衡关系，既受到钢中合金元素含量的影响，又受到填充金属、焊接热循环、保护气体的影响。

　　合金元素的影响：根据研究和大量实验发现，母材含氮是非常重要的。氮在保证焊缝金属和焊后热影响区内形成足够量的奥氏体方面具有重要作用。

　　氮和镍一样是形成奥氏体价和扩大奥氏体元素，但是，氮的能力也比镍大，可防止焊后出现单相铁素体，并能阻止有害金属相的析出。

　　由于焊接热循环的作用，自熔焊或填充金属成分与母材相同时，焊缝金属的铁素体量急剧增加，甚至出现纯铁素体组织。

　　为了抑制焊缝中铁素体的过量增加，采用奥氏体占优势的焊缝金属是双相钢无缝管的焊接趋势。一般采取在焊接材料中提高镍或是加氮这两条途径。

　　通常镍的含量比母材高出2%-4%，例如，2205填充金属的镍含量就高达8%-10%。用含氮的填充材料比只提高镍的填充材料效果稳定，但加氮不仅能延缓金属间的析出，而且还可提高焊缝金属的强度和耐腐蚀性能。目前，填充材料一般都是在提高镍的基础上，再加入母材含量相当的氮。

       双相钢无缝管的焊接工艺的注意事项还有很多，欢迎大家前来补充。